第一步：确认空间功能分区与材质协同逻辑动作：按厨房、卫生间、楼梯、客厅等区域分类标注金属构件用途（如不锈钢酒柜需耐潮、金属吊顶线条需承重适配）；同步明确与木饰面、岩板、瓷砖等基材的交接方式。
注意：避免统一厚度或表面处理——厨房水槽台面边缘须加无指纹层，楼梯扶手折弯处需强化刨槽精度至±0.1mm，不同区域执行差异化工艺标准。
第二步：毛坯阶段启动测量与基准建模
动作：提供建筑图纸+基础尺寸，由技术人员建立三维基准模型，输出初步排布图（含窗套、垭口套、踢脚线定位）。
注意：不依赖最终抹灰尺寸，但需标注墙体平整度预估偏差值，为后续复尺预留调节余量。
第三步：现场精准复尺并锁定异形数据
动作：墙体找平后上门复尺，重点记录电梯门套曲率半径、弧形隔断起止坐标、背景墙不锈钢饰面拼缝逻辑等非标数据。
注意：激光焊接类异形件必须采集三维空间坐标，二维图纸误差超±2mm即触发重新建模。
第四步：CAD深化出图并执行同炉工艺锁定
动作：输出带公差标注的加工图（含刨槽深度、折弯角度、焊点分布），所有构件标注同一真空镀钛批次编号。
注意：垭口套与不锈钢电视柜必须共用同一批次镀膜，杜绝色差；拉丝纹理方向须按空间动线统一设定。
第五步：工厂全流程自主加工（非外包）
动作：开料→精密刨槽→数控折弯→激光焊接→真空镀钛→无指纹处理→全检复核。
注意：模块化柜体禁止现场焊接；所有连接件为不锈钢专用高强度配件，非通用膨胀螺栓。
第六步：分批次物流与现场安装动线规划
动作：按空间动线分装（如首层窗套/二层吊顶/地下室酒柜），标注安装优先级与基层处理要求（如镜柜收口需提前完成防水闭水）。
注意：潮湿区域构件运输须防潮封装；电梯门套等大件需协调吊装窗口期，避免与其他工种交叉损伤。
第七步：安装后48小时接口质检与清洁交付
动作：使用塞尺检测拼缝（≤0.3mm）、紫外线灯查验镀层均匀性、疏水测试验证无指纹效果。
注意：不以‘目测无误’为验收标准；需留存加工过程照片及质保服务凭证，售后响应时限以书面约定为准。
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